苏州固瑞合金制品有限公司
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超硬刀具分为金刚石刀具和立方氮化硼刀具,由于天然金刚石价格昂贵,因此应用于金刚石工具的制造工艺大多属于合成聚晶金刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN),及其复合材料。
最早是在上世纪50年代,美国就利用人造金刚石微粉和人工CBN微粉在高温、高压的作用下,催化剂和粘合剂烧结成一个大尺寸的多晶块作为切削刀具材料。1997年,我国的年产量已达到约5亿克拉人造金刚石,CBN年产量为800万克拉,跃居世界上超硬材料生产大国之首。
金刚石具有高硬度和耐磨性是刀具材料中最坚硬的材料,而有色金属没有亲和力,切屑流出,导热系数高,切割不容易产生一个组合的边缘,质量为加工表面。有色金属,如铜、铝等有色金属,如铜、铝等有色金属、陶瓷、塑料、橡胶等,可有效处理。
这一定是关于金刚石和立方氮化硼性能的要求,不会造成冲突吗?答案是没有,因为金刚石,虽然硬度高,耐磨性好,但韧性差,热稳定性差,温度达到700℃-800℃,是不适合处理钢铁材料(铁材料)。而立方氮化硼则相反,它只是硬度的金刚石,但良好的热稳定性,可在高温下加工(1250℃-1350℃),化学惰性的铁组元素,抗粘附能力强。更适合加工各种高硬度钢材料,如淬火钢齿轮、轴承、铸铁轧辊、泵等难加工材料。
利用超硬刀具加工钢铁材料,有色金属材料等零部件,其切削速度高出硬质合金刀具一个数量级,而且刀具寿命是硬质合金刀具的几十倍。同时,使用超硬刀具可用于磨削、研磨或研磨,可粗、精加工一般刀,一个过程可以完成,缩短加工,提高生产效率。